1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本（běn）體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順流三回程煙火管結（jié）構（gòu），火（huǒ）焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對（duì）蒸汽品質的較高（gāo）要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失（shī）少，保溫（wēn）性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含（hán）量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
